L’unicità Duralar sta nel sistema brevettato “Hollowe Cathode Technology”, che consente tempi di deposizione più rapidi e rivestimenti più spessi che possono essere applicati a geometrie complesse. In particolare Duralar utilizza questa tecnologia per rivestimenti a base Carbonio chiamati DLC.
La tecnologia Duralar consente una deposizione molto più veloce
Ideale anche per prodotti di forma 3D complessa e cavità
La tecnologia Duralar rispetta l’ambiente e la salute dei lavoratori
Studiamo i rivestimenti su misura per ogni cliente
DLC è l’acronimo di Diamond Like Carbon ed è un rivestimento in carbonio il quale presenta legami simili sia a quelli del diamante sia a quelli della grafite. Il nostro sistema brevettato vanta diversi benefici: bassissimi coefficienti di attrito, una durezza maggiore rispetto ai rivestimenti tradizionali, un’elevata resistenza chimica e all’usura, il tutto con tempi di processo ridotti rispetto ai metodi di deposizione in vuoto più tradizionali.
Grazie alle sue caratteristiche il Diamond Like Cabon viene applicato nei seguenti settori.
Ingranaggi, valvole, bilancieri, steli, alberi a camme, bicchierini, pistoni, spinotti, spille per iniezione
Protesi, viti, utensili, strumentario chirurgico
Alimentare, tessile, packaging, tipografia
Orologi, gioielli, bracciali, piercing
Hard disk, valvole a sfera, armi, coltelli, particolari per compressori, lame da rasoio
Stampi per materie plastiche
Difesa
La tecnologia brevettata a “catodo cavo” (Hollow Cathode in inglese) di Duralar è unica, perché crea plasma estremamente denso per rivestire i componenti in lavorazione. Ciò consente tempi di deposizione più rapidi e rivestimenti più spessi che possono essere applicati a geometrie complesse ed essere regolati per soddisfare specifici requisiti di prestazione dell’applicazione. Questo processo di rivestimento PECVD offre vantaggi in tre aree chiave:
Emperion è un avanzato sistema di deposizione DLC a doppia camera capace di depositare rivestimenti con velocità e spessore senza precedenti.
Utilizzando lo speciale processo PECVD brevettato da Duralar chiamato DualArmor™, un plasma estremamente denso e intenso riveste tutte le superfici – interne, esterne e complesse forme 3D – con elevata uniformità. Il plasma ad alta intensità ricopre anche le parti molto rapidamente, a velocità fino a 0,5 µm al minuto, riducendo i tempi del processo di rivestimento e, al contempo, creando strati protettivi di spessore elevato.
Il sistema di rivestimento Duralar CS-10 incorpora la tecnologia di rivestimento InnerArmor™ ed utilizza un processo brevettato per la deposizione di DLC su superfici interne di particolari anche con rapporti fra lunghezza e diametro molto elevati (anche di 15:1).
Grazie al suo particolare design flessibile, la CS-10 è particolarmente adatta a essere utilizzata per rivestire l’interno di diverse tipologie di tubi e oggetti similari. La sua flessibilità permette di utilizzare l’impianto anche a scopo di ricerca e sviluppo di soluzioni e trattamenti innovativi.
Tel. +39 030 7281637 | E-Mail: info@duralaritalia.it | Sede legale: Via Valtrompia, 29 – 25063 Gardone Val Trompia, BS | Sede operativa: Via Matteotti, 303 – 25063 Gardone Val Trompia, BS | Contatti
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